Dans la région des Marches, une zone géographique mondialement connue pour la production d'instruments de musique réputés, Audison a commencé sa longue histoire dans la poursuite de la perfection de la performance audio.
Les enceintes TH ont été créées pour allier le précieux message musical des électroniques Thesis et la fidélité absolue avec l'ambition d'être totalement transparentes, ne laissant place qu'à l'émotion évoquée par la musique.
La recherche du meilleur résultat acoustique était basée sur le dépassement des limites intrinsèques des haut-parleurs traditionnels. Grâce à un logiciel de simulation par éléments finis (FEM) conçu par l'équipe R&D d'Audison, un modèle mathématique a été développé afin de créer, grâce à une intense activité de prototypage, le transducteur idéal. Avec les enceintes Thesis II, l'équipe R&D d'Audison a atteint une révolution significative : produire un système d'enceintes capable de "drainer jusqu'à la dernière goutte" des amplificateurs Thesis.
Unique et révolutionnaire : au-delà de l'absolu.
Le projet TH 1.5 II peut être défini par un seul mot : unique.. Les matériaux, les tolérances et le processus d'assemblage ont été conçus à partir de zéro, sans aucun compromis, pour surmonter l'absolu. Des recherches approfondies ont été consacrées à la sélection de la taille appropriée des fibres, au tissage du textile et à la géométrie du profil du dôme en soie naturelle afin d'obtenir une phase extrêmement linéaire et une réponse en fréquence jusqu'à 26 kHz, un objectif exceptionnel pour un dôme de 29 mm.
La plaque supérieure et l'étrier en T sont fabriqués en acier à faible teneur en carbone, usiné CNC à partir d'un matériau solide.
Un aimant adapté à l'Audison TH 1.5 II a également joué un rôle clé dans sa compacité. permettant aux câbles, en cuivre pur OFC de section 16 AWG, de traverser l'ensemble de la structure magnétique/acoustique depuis le point de contact électrique avec les bornes de la bobine jusqu'à la sortie sur le boîtier inférieur. De cette manière, les câbles sont intégrés sans augmenter l'encombrement.
Seule une bobine de 34 mm permet au TH 1.5 II de s'exprimer au mieux dans les passages musicaux les plus complexes grâce à la faible compression dynamique. Un fil CCAW à couche unique est enroulé sur un support en aluminium, un matériau sélectionné pour un amortissement optimal. Le choix d'une seule couche et d'une résistance électrique supérieure à la moyenne des tweeters automobiles (6,1 ohms) découle de la nécessité de combiner une faible résistance thermique à un enroulement relativement léger compte tenu de la taille de la bobine mobile.
Le circuit magnétique a été dimensionné avec un la saturation du flux qui peut garantir une faible inductance résiduelle à haute fréquenceIl n'est donc pas nécessaire de recourir à une solution de court-circuit magnétique, comme les anneaux de cuivre, qui réduisent le flux dans l'espace magnétique.v
Plus encore que dans un haut-parleur à cône, la membrane du tweeter est directement responsable de ses caractéristiques sonores. Par conséquent, avant même de concevoir et de tester le profil, les concepteurs ont sélectionné les variétés appropriées de membranes en soie en les cataloguant selon le matériau de tissage, la densité et les traitements d'amortissement pour les caractériser à l'aide du vibromètre à balayage Klippel.
Ce n'est qu'après une analyse physique approfondie des différents matériaux disponibles et la création d'un modèle raffiné de simulation vibro-acoustique qu'il a été possible de proposer un ensemble de 11 profils de dômes différents.
Ces profils, combinés aux variantes de matériaux dans le logiciel de simulation par éléments finis, ont généré 33 combinaisons différentes pour autant de réponses en fréquence et en phase, dont trois seulement ont vu le jour et ont ensuite été testées et soumises à des évaluations d'écoute approfondies, qui ont fait le succès de la structure actuelle utilisée dans le TH 1.5 II.
La solidité du TH 1.5 II se remarque également dans sa structure mécanique entièrement métallique, pour un poids considérable de 370 g. Chaque pièce a été conçue exclusivement pour le TH 1.5 II, vis incluses.
Le cadran, également en aluminium moulé sous pression, est un parfait exemple d'harmonie entre élégance et technique.
Le logo Audison, obtenu à partir du massif, est fini par un usinage CNC de haute précision, tandis que le profil radial du plastron est conçu pour minimiser l'impact acoustique et assurer une dispersion optimale des fréquences.
Un système sophistiqué de charge d'air a permis d'obtenir une atténuation inégalée des basses fréquences. Un boîtier inférieur en aluminium moulé sous pression de haute précision offre une charge électroacoustique qui réduit la conformité totale du système pour une fréquence de résonance inférieure à 800 Hz.
Douze évents radiaux autour du trou central du T-yoke garantissent une pression uniforme entre la chambre de passage et le boîtier inférieur.
Un absorbeur poreux de haute densité sous le dôme, combiné à un disque de feutre comprimé, minimise les résonances causées par les géométries internes, ce qui permet d'obtenir une réponse en fréquence régulière sur toute la gamme.
Toutes ces mesures se traduisent par une reproduction incroyablement naturelle des bas médiums et permettent un point de croisement avec le woofer à partir de 1,5 kHz/ 12 dB Oct.
Tous les efforts de conception auraient été vains si l'industrialisation des processus d'assemblage n'avait pas été obsessionnelle. La combinaison dôme/bobine constitue le véritable "cœur" du TH 1.5 II, c'est pourquoi son assemblage est totalement indépendant du reste de la production, dans un département hautement automatisé, en utilisant un support de haute densité renforcé par des fibres de verre.
Permettre à une bobine de 34 mm de diamètre de s'étendre à haute fréquence jusqu'à 26 kHz aurait été impensable à moins d'être soutenu par une phase épuisante de réglage. de la jonction dôme/forme, tant en ce qui concerne le choix de la colle que la géométrie. Une colle spéciale de haute technologie est appliquée à l'aide de systèmes robotiques 3D afin de garantir une grande répétabilité de la quantité de colle et du périmètre d'application.
Le tweeter TH 1.5 II a été développé en fonction des objectifs de meilleures performances et de flexibilité d'intégration dans le véhicule.C'est pourquoi la R&D a proposé deux types de charge électro-acoustique : caisse inférieure ou disque inférieur.
En utilisant le boîtier inférieur, la réponse en basse fréquence du tweeter s'étend davantage, de sorte que le point de croisement avec le woofer peut être abaissé, pour le bénéfice de la scène acoustique. Lorsque l'espace est limité, le boîtier inférieur peut être retiré et l'espace économisé grâce au disque inférieur, tout en conservant un niveau de performance élevé.
Le système auditif humain traite la gamme des fréquences moyennes avec une sensibilité et une sélectivité maximales car elle rend la voix intelligible à partir du reste du spectre audio.
L'équipe de R&D est partie de ce principe simple pour concevoir un haut-parleur dédié à cette gamme fondamentale de fréquences à partir de zéro, avec l'objectif simple mais ambitieux d'une extrême linéarité, afin de ne rien ajouter ou masquer du signal reproduit, mettant ainsi en valeur chaque nuance.
L'équipe de R&D est partie de ce principe simple pour concevoir un haut-parleur dédié à cette gamme fondamentale de fréquences à partir de zéro, avec l'objectif simple mais ambitieux d'une extrême linéarité, afin de ne rien ajouter ou masquer du signal reproduit, mettant ainsi en valeur chaque nuance.Cette philosophie nous a permis d'obtenir des performances extrêmes et un design projeté. à l'avenir, fidèle au principe inspirateur d'une transparence maximale de l'action de l'Union européenne. message musical.
TH 3.0 II Voce et TH 6.5 II Sax sont tous deux dotés d'aimants en néodyme N38 et N48"de qualité H", libérant une très grande quantité d'énergieet ultra stables en température, garantissant une dynamiquedynamique inégalée.
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La géométrie du groupe magnétique a été optimisée parun logiciel de simulation par éléments finise pour maximiser l'efficacité enconcentrant le champ magnétique dans la fente.
De nombreuses recherches ont été menées pour réduire lamodulation de l'inductance de la bobine mobile en saturant magnétiquementle pôle du moteur et en utilisant un anneau de court-circuit en aluminium qui permet égalementune plus grande extension vers les fréquences médianes.d'aluminium qui permet égalementune plus grande extension vers les fréquences moyennes.
Le développement du système de suspension, élément crucial pourchaque transducteur, a nécessité un long travail de recherche :le développementl'équipe a créé des modèles informatiques pour simuler chaque aspect ducomportement multi-physique du haut-parleur.
Les spiders ont été conçus grâce à une longue série de simulations mécaniques effectuées pour définir sa structure :une grande surface élastique avec 5 ondes, assurant une meilleure distribution de la force élastique ; profil des ondes et collage optimisé pour obtenir la meilleure symétrie dans les zones de connexion de la bobine vocale et du panier ; composition du spider faite d'un mélange de deux fibres pour obtenir la meilleure linéarité élastique, sans effets de compression mécanique, même à des niveaux d'excursion élevés.
Comme l'araignée, l'entourage a également été conçu à l'aide de simulations mécaniques. <Le résultat est garanti par : l'utilisation de caoutchouc naturel IIR ; un profil optimisé pour assurer une large excursion ; la maximisation du comportement élastique linéaire sans effets de compression mécanique.
TH 3.0 II Voce et TH 6.6 II Sax comportent respectivement un 30,5 et un 30,5.
une bobine mobile de 50 mm en CCAR (ruban d'aluminium recouvert de cuivre),
Enroulé avec du fil plat pour obtenir un enroulement très compact, il maximise l'efficacité de l'enroulement.
le facteur de force et permet en même temps d'obtenir une chaleur optimale.
dissipation.
La structure mécanique du TH 6.5 II est une combinaison parfaite de design et de performance. Le panier en alliage d'aluminium intègre tous les composants assurant une grande précision dans les différents accouplements.
La structure à quatre paires de rayons assure la solidité et l'amortissement des vibrations en offrant une très faible résistance au flux d'air du cône. L'araignée large répartit la charge élastique de manière optimale. Un trou largement dimensionné, protégé par un tissu filtrant, empêche les phénomènes de compression de l'air sous l'araignée, éliminant ainsi les résonances délétères aux moyennes fréquences. L'ouverture centrale de la plaque inférieure assure une compression optimale de la colonne d'air à l'intérieur de la bobine vocale et le matériau expansé en sortie diffuse les turbulences et la protège contre les corps étrangers entrants.
TPX® CONE
L'équipe de R&D a choisi le polymère thermoplastique TPX®, qui présente d'excellentes caractéristiques acoustiques et mécaniques. Plus précisément, sa faible densité et son amortissement mécanique élevé contribuent à produire une réponse en fréquence exceptionnellement douce dans toutes les positions d'écoute possibles.
Transparent, il laisse apparaître le précieux logo Thesis en forme de diamant construit à partir d'un bloc d'aluminium massif.
Le TPX® est moulé par injection, une technique qui a permis de créer un profil d'épaisseur variable, ce qui confère à la structure une rigidité encore plus grande.
Grâce à des méthodes innovantes de calcul par éléments finis qui permettent la simulation de la performance vibro-acoustique globale du haut-parleurL'équipe de R&D a conçu un cône monolithique (un seul bloc comprenant le diaphragme et le cache-poussière), ce qui permet d'obtenir une structure extrêmement rigide avec un seul point de collage avec la bobine mobile (contrairement aux deux traditionnels cône-bobine, cache-poussière-cône). Cette structure particulière permet de "déplacer" les modes de vibration du cône (c'est-à-dire les fréquences auxquelles le cône est déformé, ce qui introduit des irrégularités dans la réponse en fréquence) autant que possible vers la gamme des hautes fréquences, laissant toute la bande de fréquences moyennes exempte d'irrégularités : cela confère au haut-parleur une "voix" extrêmement transparente et détaillée dans la gamme des fréquences moyennes. transparente et détaillée dans les médiums.
TH 3.0 II Voce est un médium pur spécialisé dans la reproduction de la gamme 250 / 3,5k Hz. Il s'intègre parfaitement aux tweeters et woofers dans un système 3 voies élevant le point d'émission afin de créer une scène sonore étonnante.
Le facteur de force optimisé (BL) associé à un FS abaissé à 100 Hz a permis d'obtenir une valeur QTS de 0,48, idéale pour un comportement parfaitement amorti dans la gamme de fréquences 400-800 Hz. Tous les paramètres électroacoustiques ont été optimisés pour maximiser les performances dans les petits volumes, comme dans les colonnes A et les installations PODs.
La carte de directivité du TH 3.0 II Voce est affinée à la fois sur l'axe et hors de l'axe comme suit Comme le montrent les courbes de réponse, une caractéristique fondamentale de l'économie de l'Union européenne est l'absence d'un système de gestion des risques. d'obtenir une reconstitution correcte et réaliste de la scène sonore dans l'enceinte de l'école. cabine de voiture.
Produire la réponse en fréquence la plus lisse possible dans toutes les positions d'écoute (dans l'axe, hors axe, toute direction), tel est l'objectif ambitieux de nos concepteurs, poursuivi en optimisant la carte de directivité du woofer, pour obtenir une répartition de l'énergie acoustique sans distorsion dans la réponse en fréquence à la fois dans l'axe et hors de l'axe.
Cela permet au TH 6.5 II de jouer de façon optimale lorsqu'il est monté à l'intérieur,une condition dans laquelle l'auditeur n'est pas aligné avec le haut-parleur.
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